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ZHM-80A型

ZHM-95A型無芯型振動(dòng)研磨機(jī)


ZHM-95A型振動(dòng)研磨機(jī)

ZHM-350B型

ZHM-350A型

ZHM-350B型

ZHM-450A型

ZHM-135B型

《一般工件研磨拋光工藝流程》

一·開機(jī)前必須檢查：電源，開關(guān)，接線，接地線是否正常，機(jī)器啟動(dòng)后檢查有無異常聲音，研磨機(jī)一般使用7天左右應(yīng)對(duì)振動(dòng)電機(jī)加注高溫潤(rùn)滑脂，并緊固振動(dòng)電機(jī)螺絲。

二·在研磨機(jī)中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次約250—300kg左右，加入適量的水，放入需研磨的工件，工件與磨料的比例為1比2左右。起動(dòng)研磨機(jī)加入研磨液ZN-2或（高效清洗劑AQX-2），大約加入量為：250-300克左右，具體看機(jī)內(nèi)有無產(chǎn)生泡沫，有產(chǎn)生大量泡沫既可。

三·在開機(jī)研磨過程中，隨時(shí)檢查工件的加工情況，并經(jīng)常更換研磨機(jī)中的水，保持水和泡沫清潔。研磨過程中應(yīng)經(jīng)常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗劑AQX-2)，一般工件粗磨大約需要60-90分鐘左右，具體應(yīng)根據(jù)工件的拋光要求而確定時(shí)間。

四·粗磨達(dá)到要求后，打開出水閥門用大量清水邊振動(dòng)研磨邊作清洗，差不多清洗干凈后取出工件并關(guān)機(jī)。

五·打開出料口放出粗磨石，加入拋光石（鋼球），新鋼球初次使用需作清洗處理，用大量高效清洗劑（AQX-2）和水在振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)振動(dòng)研磨，去除表面的防銹油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干凈后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮劑（HM-309）和適量的水（以產(chǎn)生大量泡沫為準(zhǔn)），工件和拋光石的比例1比3左右，拋光研磨過程中應(yīng)經(jīng)常保持水質(zhì)和泡沫的清潔度，最好打開下面的出水閥門，邊加水邊研磨。中途發(fā)現(xiàn)鋼球或泡沫變黑，應(yīng)添加一些高效清洗劑（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮劑（HM-309）。拋光過程中應(yīng)經(jīng)常添加少量光亮劑（HM-309），拋光一般需要60-90分鐘左右，具體應(yīng)根據(jù)研磨情況和表面要求來確定。

六·表面拋光達(dá)到所需要求后，取出工件用自來水沖洗干凈并烘干，碳鋼工件需作防銹處理。

七·研磨鋼球停機(jī)不用時(shí)應(yīng)清洗干凈，并作防銹處理，以防生銹。

八·鋼球在每天第一次研磨拋光使用時(shí)，都要用高效清洗劑（AQX-2）作清洗處理，直到鋼球清洗光亮后，再作拋光研磨使用。

此研磨機(jī)械應(yīng)用于自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對(duì)于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對(duì)于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。
產(chǎn)品說明：
具有高頻率的振動(dòng)，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動(dòng)，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復(fù)雜，孔內(nèi)死角之工作物使用本機(jī)研磨均能得到均勻之質(zhì)量，而且在加工運(yùn)轉(zhuǎn)中可隨時(shí)抽驗(yàn)，節(jié)省時(shí)間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)換開閘門、過濾網(wǎng)等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡(jiǎn)單。

主要特點(diǎn)：
1、采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng)、三元次振動(dòng)的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨
2、適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍
3、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。
4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。
5、可以自動(dòng)將磨料與工件分開，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)選料，節(jié)省人工開銷。
6，配置定制專用振動(dòng)電機(jī)。

技術(shù)參數(shù)：